我國能源結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“富煤、貧油、少氣” 的特點(diǎn)，這決定了我國必須發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)。電石是煤化工重要的中間產(chǎn)品，是生產(chǎn)“合成之母“乙炔的原料，隨著煤化工的發(fā)展，也導(dǎo)致了電石產(chǎn)業(yè)近年躍進(jìn)式發(fā)展。

目前我國礦熱爐電石冶煉行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境危險(xiǎn)惡劣、勞動強(qiáng)度大，出爐和搗爐環(huán)節(jié)基本采用人工或半自動作業(yè)方式，存在重大安全隱患，嚴(yán)重威脅著作業(yè)工人的生命安全，急需能夠替代一線作業(yè)工人出爐和搗爐的智能化機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)，以降低作業(yè)工人的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

雖然國外有成型的自動化電石冶煉出爐技術(shù)，但不僅自動化水平較低，而且引進(jìn)費(fèi)用高昂，產(chǎn)品研發(fā)成功之后將為節(jié)省大量的資金投入。電石冶煉機(jī)器人投用后，單臺電石爐裝置預(yù)計(jì)可減少操作人員12 人，單裝置年節(jié)約人工成本100多萬元，由于生產(chǎn)效率的提高，單裝置電費(fèi)根據(jù)測算將節(jié)省200 萬以上，同時(shí)采用機(jī)器人出爐后基本不需要氧氣進(jìn)行開眼，氧氣和吹氧管的消耗被極大地降低，另外還將節(jié)省大量的鋼釬等其它耗材的費(fèi)用。