電石爐生產(chǎn)過程中，出于需要，每天對電石爐要進行處理料面工作。處理料面時，面對火紅的爐料，七八個員工推著沉重的撬杠，分六次對電石爐一周的爐料進行二十多次的疏松翻撬，托克遜地區(qū)夏季炎熱，再加上爐溫溫度較高，更是增加了這項工作的難度。

為減輕電石爐處理料面時員工的勞動強度，經(jīng)過半年多的不斷實踐，目前新一代電石爐料面處理機已經(jīng)試驗成功，整個處理料面工作已經(jīng)超過了人工處理料面的標準，一人操作，兩人配合，僅用不到30分鐘就能輕松完成處理料面全部過程，提高了設備自動化水平，也保障了料面處理，大大減輕了員工的勞動強度。

目前，此項工作在電石生產(chǎn)行業(yè)中處于創(chuàng)新的作用，必將對公司的平穩(wěn)生產(chǎn)起到良好的推動作用。

目前的狀況：為了避免結殼的形成，由工人或者駕駛設備阻止料面形成結殼，這種工作模式存在高溫輻射、物料噴濺、煤氣中毒等極大的隱患和極高的勞動強度，嚴重威脅了作業(yè)工人的生命，具體存在以下缺陷：

1、采用人工作業(yè)方式時，作業(yè)人員必須在爐口作業(yè)，而且作業(yè)人數(shù)眾多，一旦噴濺會造成多人致命傷害；

2、采用駕駛設備作業(yè)方式，需要人工操控駕駛設備進行搗爐作業(yè)，操控人員1人,在駕駛設備上進行操控，離爐口距離可以稍遠一些，再加上駕駛設備上做一些防護，可以避免小規(guī)模噴濺傷人，但是，操控人員是固定在駕駛位置上進行操控設備的，視野較為有限，搗爐作業(yè)的空間環(huán)境狹小且障礙物繁多，叉車在移動過程中不能快速靈活地躲避障礙物，影響移動效率，搗爐作業(yè)時由于視野有限，作業(yè)效率也不高。

鑒于現(xiàn)有技術中存在的不足和缺陷，提供了一種用于電石生產(chǎn)的遠程遙控料面處理機，通過發(fā)射器上的指令按鈕向搗爐設備上的可編程控制器發(fā)送指令信號，再由可編程控制器按照指令信號控制搗爐設備進行搗爐作業(yè)，從而避免操作人員近距離接觸搗爐而發(fā)生隱患，提高了搗爐作業(yè)的平安性。